Nylon树脂 AMILAN®技术信息｜射出成型｜成行不良及其对策填充不足(shortshot，OrShortmolded)Ⅰ. 现象
模具阴模内未被充满以致成型不完全
Ⅱ. 原因
注塑成型机器性能不足(注塑容量，可塑化能力等)
材料流动性差
浇口横截面积过小，成型品薄。
排气不良
Ⅲ. 对策
<成型机>
增加材料供给量。如若Zui大容量不足，需要改用大型注塑机
安装带有防止逆流的阀门的螺杆
提高注塑压力
提高机筒温度的设定点。喷嘴温度也需要提升。
确认加热器是否连接电源
喷嘴堵塞或频繁发生喷嘴堵塞的情况时，提升模具温度或加速注塑周期。
加快提升速度。
<模具>
提高模具温度。
加大模具排气。
加大浇口横截面积。
增加成型品厚度。
为了加强成型品流动性能，模具加入加强筋。
<材料>
选择低粘度的高流动性的材料
涂满表面润滑剂。添加率在0.05～0.1%(重量比)
波纹(flow mark)Ⅰ. 现象
成型品表面会产生以浇口或者细拧后的个别部分为主的树轮状细纹。
Ⅱ. 原因
熔融聚合物在模具中急速冷却会产生高粘性，凝固开始时，接着的挤压熔融聚合物会产生细纹状现象。
Ⅲ. 对策
<成型机>
扩大喷嘴直径，提高喷嘴温度。
提升注塑速度。
提高注塑压力。
提高机筒设置点。
减少缓冲(减少充电量)
<模具>
提高模具温度。
安装滞料部
扩大浇口横截面积。
将模具的冷却水位置避开浇口。
<材料>
涂满表面润滑剂。
银纹(siiverstreaking)Ⅰ. 现象
材料的流动方向上会产生银纹状的条痕现象
Ⅱ. 原因
材料吸湿，吸水。
材料混入了异类材料。
成型时混入空气引起。
混入大量添加剂。
Ⅲ. 对策
<成型机>
螺杆式注塑可以提升提炼效果。
迟缓注塑速度。
完全洗净成型机的机筒。
<模具>
扩大流道，浇口。或是缩小。
提高模具温度。
改变浇口位置。
<材料>
充分地事先干燥。
在料斗中设置红外线灯。
检查是否混入了异类材料。
熔合线(poor weld line)Ⅰ. 现象
材料在2个方向以上发生分流，或是流过了一定距离后再次汇流时会产生毛发状细线，强度变低，将会发生烧痕和气泡这种成型不良现象。
Ⅱ. 原因
材料在阴模内进行分流后，再次合流。
聚合物温度过低，而完全无法融合。
燃气和空气排除困难。
Ⅲ. 对策
<成型机>
提高树脂温度。
提高注塑压力。
提升注塑速度。
<模具>
发生熔合线的地方配置滞留部。
安装排气。
改变浇口位置并增加浇口数。
不适用脱模材料。
溶解强度一度降低的情况下，将浇口位置改变到受外力影响较小的位置。
<材料>
选在低粘度高流量型材料。
空洞(void)Ⅰ. 现象
成型品内部产生空洞现象。
Ⅱ. 原因
材料的从熔融状态到凝固过程的密度变化
成型品表面从模具内壁吸热，固化聚合物。
因此，从外部引流聚合物，其结果是于成型品厚处，集中全部收缩量发生空洞。厚度在6mm以上的成型品，一般很难防止空洞的产生。
也有因吸入空气产生空洞现象。
Ⅲ. 对策
<成型机>
提高注塑压力。(提高)
延长注塑时间。
下降机筒设定温度。
<模具>
成型品的厚度设定在6mm以下。有强度需求的话，加入大数量的均匀厚度的补强筋。无需去添加不要的厚度。
加大浇口(实现材料的补强填充。)
缩短流道。
降低模具温度。且要均匀分布。
改变浇口位置用以不吸入空气。
<材料>
充分干燥材料。
选择高粘度的等级材料。
凹痕(sink mark)Ⅰ. 现象
成型品的凹陷现象，尤其是厚成型品中非常普遍。
Ⅱ. 原因
与前项空洞发生的原因相同，会产生表面迟缓冷却的情况。
Ⅲ. 对策
<成型机>
增加材料填充量
提高阴模内部压力(二次压力)
降低机筒的设定温度。
提高注出率。
提高注塑速度。
延长注塑时间。
<模具>
降低模具温度。
均衡模具温度。
改变浇口位置。
缩短流道。
no text
<材料>
选在高粘度的等级材料。
应变(warpage)Ⅰ. 现象
模具铣加工实际本应为笔直，但是成型品成型后却产生了应变现象。
Ⅱ. 原因
成型中的残留应力变形释放所产生。
Ⅲ. 对策
<成型机>
减小注塑压力
降低机筒设定温度。
延长冷却时间。
<模具>
均匀成型品厚度。
去除倒陷
顶销均等运作。
安装大量顶销。
改变浇口位置。
降低模具温度。
啮合不良Ⅰ. 现象
因材料的计量补给之际，螺杆回转发生无法啮合，或是无法回转的现象。
Ⅱ. 原因
材料和材料，材料和螺杆，材料和加热机筒之间的摩擦系数异常的低或高的情况下发生。
Ⅲ. 对策
<成型机>
安装带有防止逆流阀门的螺杆。
选择注塑压缩机。
改变机筒设定温度。减少空转现象，改善旋转不能的现象。
检查是否为机筒供暖断线所产生。
放空注塑5次后进行。
<材料>
表面涂满润滑剂。
使材料粒子大小一致。
脱模不良(sticking of parts in tde mold)Ⅰ. 现象
成型品的脱模一般是通过如喷射出一般利用模具动托开模，顶销挤出成型品使其脱模。但是，还有成型品部分有残留在固定模板中，与动托模板有粘连，顶销穿破成型品的现象。
Ⅱ. 原因
诸如模具拉伸过小，成型的残留部分过大，收缩力变大，模具成型时成型品的脱模方向为直角等原因引发。
Ⅲ. 对策
<成型机>
降低注塑压力。
降低机筒设定温度。
<模具>
加大模具拉伸。
优化成型。
消除倒陷。
适当设定模具温度。在箱状成型品的成型上，固定模板低温的情况下，因为会发生成型品粘连固定模板，请务必注意。
涂抹脱模剂
烧痕Ⅰ. 现象
成型品变色，会参杂茶褐色细纹。
Ⅱ. 原因
材料的热分解
Ⅲ. 对策
<成型机>
降低机筒设定温度。
缩短中间制作时间。
倒退活塞时时间过长。
注塑速度迟缓。
<模具>
排气过大。
浇口过大。
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