TOYOLAC™ ABS树脂

ABS树脂TOYOLAC™是一种十分通用的热塑性塑料，由丙烯腈、丁二烯及苯乙烯聚合而成，在“强度”、“轻便性”和“美观性”方面具有一系列独特的性质。

TOYOLAC™广泛用在工业和家庭用品中，这是因为其具有一系列独特的性质（兼具强度、轻便性和美观性）和优异的机械、化学和电气特性及zhuoyue的加工性。
该树脂不仅有极具成本竞争力的通用等级，还有高性能等级，比如室内工程塑料合金、透明级和抗静电级以及碳纤维增强级。
TOYOLAC™是目前性能zuijia的ABS树脂，适用于新项目、新设计和新应用。

成型条件

TOYOLAC™ 拥有出色的流动性和热稳定性，使用一般的注塑成型机便能方便地进行成型。标准干燥条件以及成型条件如下所示：

Ⅰ. 干燥

为了得到良好的成型品，ABS树脂需要在适当的条件下进行干燥。为了获得良好的成型品，挤出粒子的水分率必须控制在0.1%以下，0.05%以下为更佳。
因此进行干燥的话，例如使用箱式热风干燥机的情况下，需要进行80℃3～6小时，或者90℃2～3小时方能达到效果。TOYOLAC™的干燥曲线如图1所示。
耐热等级TOYOLAC™和 TOYOLACPAREL™ 干燥时，请用高于通用等级的温度进行干燥。

图1. TOYOLAC™的干燥曲线

Ⅱ. 成型条件

设定成型条件时必须将成型机，成型品的形状，大小或者模具结构等考虑在内。

Ⅲ. 机体筒温度

通常Zui实用的温度范围为210～240℃(设定)。
图3 表示TOYOLAC™的螺线流动长度同机体筒设定温度之间的关系。

Ⅳ. 模具温度

通常考虑到为了得到良好的表面状态，以及减小残留应力的情况下，模具温度在40～80℃的范围内zuihao尽可能的提高。
但如果模具温度过高的话，由于会造成成型周期变长，因此必须根据各种成型品的不同，进行合适的温度设定。

Ⅴ. 注塑压力

为了缩小成型品的变形和收缩等，必须有充分的注塑压力和保持时间。所以必须在观察成型品外观的同时，进行注塑压力条件的选择。

Ⅵ. 模具设计

使用TOYOLAC™时的模具用普通的树脂成型用模具即可。与聚乙烯树脂和聚丙烯树脂相比，如果设置若干稍大的浇口和流道的话，可以得到更加良好的成型品。除此以外无需特意设置其他任何模具。 因为在成型中TOYOLAC™黏着模具的倾向较小，除了模具表面不平和倒扣结构的情况以外，无需使用脱模剂。成型收缩率会因成型条件和成型品的形状不同而有一定偏差，TOYOLAC™一般在0.4%～0.6%范围之间。再者，如果出模角度控制在1/200～1/100范围内的话，可以得到良好的成型品。