日本东丽PA6代理商
模具阴模内未被充满以致成型不完全
Ⅱ. 原因注塑成型机器性能不足(注塑容量，可塑化能力等)
材料流动性差
浇口横截面积过小，成型品薄。
排气不良
Ⅲ. 对策<成型机>
增加材料供给量。如若Zui大容量不足，需要改用大型注塑机
安装带有防止逆流的阀门的螺杆
提高注塑压力
提高机筒温度的设定点。喷嘴温度也需要提升。
确认加热器是否连接电源
喷嘴堵塞或频繁发生喷嘴堵塞的情况时，提升模具温度或加速注塑周期。
加快提升速度。
<模具>
提高模具温度。
加大模具排气。
加大浇口横截面积。
增加成型品厚度。
为了加强成型品流动性能，模具加入加强筋。
<材料>
选择低粘度的高流动性的材料
涂满表面润滑剂。添加率在0.05～0.1%(重量比)
波纹(flow mark)Ⅰ. 现象成型品表面会产生以浇口或者细拧后的个别部分为主的树轮状细纹。
Ⅱ. 原因熔融聚合物在模具中急速冷却会产生高粘性，凝固开始时，接着的挤压熔融聚合物会产生细纹状现象。
Ⅲ. 对策<成型机>
扩大喷嘴直径，提高喷嘴温度。
提升注塑速度。
提高注塑压力。
提高机筒设置点。
减少缓冲(减少充电量)
<模具>
提高模具温度。
安装滞料部
扩大浇口横截面积。
将模具的冷却水位置避开浇口。
<材料>
涂满表面润滑剂。
银纹(siiverstreaking)Ⅰ. 现象材料的流动方向上会产生银纹状的条痕现象
Ⅱ. 原因材料吸湿，吸水。
材料混入了异类材料。
成型时混入空气引起。
混入大量添加剂。
Ⅲ. 对策<成型机>
螺杆式注塑可以提升提炼效果。
迟缓注塑速度。
完全洗净成型机的机筒。
<模具>
扩大流道，浇口。或是缩小。
提高模具温度。
改变浇口位置。
<材料>
充分地事先干燥。
在料斗中设置红外线灯。
检查是否混入了异类材料。
熔合线(poor weld line)Ⅰ. 现象材料在2个方向以上发生分流，或是流过了一定距离后再次汇流时会产生毛发状细线，强度变低，将会发生烧痕和气泡这种成型不良现象。
Ⅱ. 原因材料在阴模内进行分流后，再次合流。
聚合物温度过低，而完全无法融合。
燃气和空气排除困难。
Ⅲ. 对策<成型机>
提高树脂温度。
提高注塑压力。
提升注塑速度。
<模具>
发生熔合线的地方配置滞留部。
安装排气。
改变浇口位置并增加浇口数。
不适用脱模材料。
溶解强度一度降低的情况下，将浇口位置改变到受外力影响较小的位置。
<材料>
选在低粘度高流量型材料。
空洞(void)Ⅰ. 现象成型品内部产生空洞现象。
Ⅱ. 原因材料的从熔融状态到凝固过程的密度变化
成型品表面从模具内壁吸热，固化聚合物。
因此，从外部引流聚合物，其结果是于成型品厚处，集中全部收缩量发生空洞。厚度在6mm以上的成型品，一般很难防止空洞的产生。
也有因吸入空气产生空洞现象。
Ⅲ. 对策<成型机>
提高注塑压力。(提高)
延长注塑时间。
下降机筒设定温度。
<模具>
成型品的厚度设定在6mm以下。有强度需求的话，加入大数量的均匀厚度的补强筋。无需去添加不要的厚度。
加大浇口(实现材料的补强填充。)
缩短流道。
降低模具温度。且要均匀分布。
改变浇口位置用以不吸入空气。
<材料>
充分干燥材料。
选择高粘度的等级材料。
凹痕(sink mark)Ⅰ. 现象成型品的凹陷现象，尤其是厚成型品中非常普遍。
Ⅱ. 原因与前项空洞发生的原因相同，会产生表面迟缓冷却的情况。
Ⅲ. 对策<成型机>
增加材料填充量
提高阴模内部压力(二次压力)
降低机筒的设定温度。
提高注出率。
提高注塑速度。
延长注塑时间。
<模具>
降低模具温度。
均衡模具温度。
改变浇口位置。
缩短流道。
no text
<材料>
选在高粘度的等级材料。
应变(warpage)Ⅰ. 现象模具铣加工实际本应为笔直，但是成型品成型后却产生了应变现象。
Ⅱ. 原因成型中的残留应力变形释放所产生。
Ⅲ. 对策<成型机>
减小注塑压力
降低机筒设定温度。
延长冷却时间。
<模具>
均匀成型品厚度。
去除倒陷
顶销均等运作。
安装大量顶销。
改变浇口位置。
降低模具温度。
啮合不良Ⅰ. 现象因材料的计量补给之际，螺杆回转发生无法啮合，或是无法回转的现象。
Ⅱ. 原因材料和材料，材料和螺杆，材料和加热机筒之间的摩擦系数异常的低或高的情况下发生。
Ⅲ. 对策<成型机>
安装带有防止逆流阀门的螺杆。
选择注塑压缩机。
改变机筒设定温度。减少空转现象，改善旋转不能的现象。
检查是否为机筒供暖断线所产生。
放空注塑5次后进行。
<材料>
表面涂满润滑剂。
使材料粒子大小一致。
脱模不良(sticking of parts in tde mold)Ⅰ. 现象成型品的脱模一般是通过如喷射出一般利用模具动托开模，顶销挤出成型品使其脱模。但是，还有成型品部分有残留在固定模板中，与动托模板有粘连，顶销穿破成型品的现象。
Ⅱ. 原因诸如模具拉伸过小，成型的残留部分过大，收缩力变大，模具成型时成型品的脱模方向为直角等原因引发。
Ⅲ. 对策<成型机>
降低注塑压力。
降低机筒设定温度。
<模具>
加大模具拉伸。
优化成型。
消除倒陷。
适当设定模具温度。在箱状成型品的成型上，固定模板低温的情况下，因为会发生成型品粘连固定模板，请务必注意。
涂抹脱模剂
烧痕Ⅰ. 现象成型品变色，会参杂茶褐色细纹。
Ⅱ. 原因材料的热分解
Ⅲ. 对策<成型机>
降低机筒设定温度。
缩短中间制作时间。
倒退活塞时时间过长。
注塑速度迟缓。
<模具>
排气过大。
浇口过大。
